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Mn13焊接工艺
高锰钢是指含碳量为0.9%~1.3%,含锰量为11.0%~14.0%的铸钢,即ZGMn13。此材料在1000~1100℃之间为单一奥氏体组织,为保持此组织,需高温淬火,即在1100~1050℃间的温度内立即水淬至常温。经过热处理后的高锰钢,如果再加热到250℃以上,就会有碳化物析出,其脆性增加,再有此材料的线胀系数大,易出现较大内应力,如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象,原因是焊后缓冷到950~250℃的温度区间内,会有大量碳化物析出,使母材变脆,再有内应力大,冷却后检查焊缝与母材间已开裂。解决此问题,就要根据此材料的特殊性质,采取特殊焊接工艺,采取间断焊接、焊后立即水冷至常温的办法,使焊缝避开那段温度区。
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结果是成功的.ZGMn13高锰钢的焊接较差,焊接时的主要问题是:⑴热影响区碳化物的析出高锰钢经1050℃水韧处理后,碳全部固溶于奥氏体中,室温下呈单相奥氏体组织,具有良好的韧性,但当重新加热超过250℃时,碳就会沿晶界析出碳化物,使材料的韧性大大下降,因此焊补后,在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物,不仅失去韧性变脆,而且还会降低耐磨性和冲击韧度。解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度,缩短在高温下停留的时间,以减少碳化物的析出。⑵热裂纹倾向严重ZGMn13高锰钢的线膨胀系数是低碳钢的1.6倍,但热导率仅是低碳钢的16,所以焊接时会产生很大的应力,在S、P有害杂质的作用下,产生焊缝热裂纹和热影响区的液化裂纹。解决的措施是严格控制母材中的S、P含量,特别是焊接材料中的S、P含量;其次是采用锤击焊缝等工艺措施,减少焊接应力。如何正确地选用ZGMn13奥氏体高锰钢焊接时的焊接材料?⑴焊条用于ZGMn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯,并在药皮中加入适量合金元素,使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型:一种是高锰钢型焊条D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件,如碎石机颚板等;另一种是Cr-Mn型焊条D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体,当受到强烈冲击后转变为马氏体,主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊,如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。⑵焊丝焊接ZGMn13奥氏体高锰钢用焊丝有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高锰钢焊丝Ni-Mn系合金钢焊丝,





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发布时间:2023-04-22 16:46:13 技术支持:qy55.com