布袋除尘器-诚信立足

在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤袋。除尘滤袋的磨损部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损都在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。为防止滤袋下部磨损，设计中应限制袋室下部气流上升的速度。对于磨损性强的粉尘，选用滤袋应注意三点： 化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。毡料中宜用方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤袋会增加阻力值。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早磨坏，失去覆膜作用。除尘滤料是袋式除尘器的主要组成部分之袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性能，主要指过滤效率、透气性和强度等，这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘器的除尘原理和粉尘特性. 容尘量大，清灰后能保留一定的性容尘，以保持较高的过滤效率； 在均匀容尘状态下透气性好，压力损失小； 抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，机械强度高； 吸湿性小，易清灰； 使用寿命长，成本低。 这些要求，有些取决于纤维的理化性质，有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来选择合适的滤料。袋式除尘器采用的滤料种类较多，按滤料的材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工业的发展，不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维而言，有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少，粉尘层压力损失高，但容易清灰；一般短纤维织物表面有绒毛，滤尘性能好，压力损失低，但清灰时稍为困难。按滤料的结构分，有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。

滤袋安装前必须将布袋的仓室清理干净，不得有杂物。滤袋在安装过程，必须杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象，防止滤袋受损。安装要徒手操作，将袋体小心放入花板孔以后，双手将袋口的弹簧卡圈中的凹槽对准花板孔的边缘，确认对准后再将拇指松开，并将压缩部分的弹簧圈全部卡入花板内，用双手转动滤袋上口以用力转不动为合格。袋口必须与花板紧密地贴合，不得有松动现象，以免从袋口处泄尘。为了防止发生滤袋意外脱落，落入灰斗造成出灰系统故障，在除尘器灰斗上部设置了检修平台，万一发生滤袋及袋笼脱落，可以方便地从平台上取出，将可能发生的故障控制在小范围内。 单台除尘器能离线检修。万一发生个别滤袋损坏，造成个别净气室烟尘超标时，也可以采用关闭该净气室出口电动阀，利用烟气系统负压进行净气室换气和冷却后，采用堵滤袋口的方法进行处理，争取烟气排放能够长时间稳定达标。滤袋清灰系统的压缩空气喷嘴，需对准滤袋正中，避免脉冲压缩空气频繁地直接冲刷布袋，造成损坏。要正确设置和及时调整系统的参数，合理设置清灰周期，做到既节省能源，又减少布袋的破损。在保证系统阻力基本稳定的情况下，尽量减少清灰次数和降低清灰气源的压力。只要保证滤袋的清灰压力满足收尘器的预期阻力即可，但随着时间的推移、滤袋的阻力增加，清灰气源的压力也需随之调高。 投用后，一般3个月进行一次分析。投运1年后，倘若有条件每半年做一次运行使用中滤袋的，并根据滤袋当前工作状况，与供货厂商讨论除尘器运行操作改进措施，并预估滤袋的使用寿命，为下一步检修做好预测。脉冲除尘器在外部目标气体的处理能力方面很强，性能稳定，操作方便，滤袋寿命长，维修工作量小等也是不得不说的优势所在。除此之外从除尘器结构上在脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气和压力低的弊端。