冷拔管、冷拔管厂家直销-质量保证

精密冷拔管应用领域

自钢铁工业发展以来，冷拔管就率先应用于煤炭工业中，随着冷拔的质量、效率技术的不断改进和提高，渐渐地应用范围也在不断扩大，就目前来说，精密冷拔管已经在制造工程和机械行业、气缸缸筒以及活塞杆上得到广泛应用。

       现今全国每年精密冷拔管的年产量也在成倍增长，凭借冷拔技术和产品独有的特点，高精度冷拔技术已渐渐取代了传统的切削加工技术。在像英、美、德发达的煤炭矿井下单体支柱的油缸全部是冷拔工艺制造，而目前我国煤炭矿井下已逐渐采用冷拔管作为缸筒的单体液压支柱，并已取得良好的操作效果。

       相在不远的将来，精密冷拔管技术将会进一步发展和完善，更多用于精密冷拔管生产制造的材料会不断研发制造出来，应用范围必将更加广泛。

介绍冷拔管壁表面缺陷的表现形式

高精度冷拔管内表面的粗糙度为Ra≤0.8μm，内径尺寸精度可以达到H9～H10，只有这样才能让珩磨后达到H7～H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响表面粗糙度的主要因素除设备精度外，冷拔管内表面质量也是个问题，冷拔管内表面缺陷的表现形式主要有3种。

  1、麻点

  高精度冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。

  2、划伤

  划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。

  3、不圆

生产高精度冷拔管时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去，会影响缸筒表面质量。