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六角钢管焊缝气孔的七点措施

  焊缝气孔不但影响六角钢管的焊缝致密性，并且还会成为腐化的诱发点，降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素，主要包括焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及笼罩厚度，钢板的外貌质量以及钢板边板处置处罚，焊接工艺及六角钢管成型工艺等。

  要六角钢管焊缝气孔的产生，我们建议采取以下措施：

  (一)焊剂厚度

  焊剂的聚集厚度通常为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取大值，反之取小值。大电流、低焊速聚集厚度取大值，反之取小值。另外高温天气或周围湿度大时，使用的焊剂应烘干后再利用;

  (二)钢板板边处置

  钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置，以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置好安置在铣边机和圆盘剪后，装置的布局是一边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮，上下压紧板边;

  (三)减小次级磁场

  为了避免磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端，防止焊接电缆在六角钢管上发生次级磁场;

  (四)元素参与

  焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反向吸取大量的H2，产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防备氢气孔的形成;

  (五)成型工艺

  当低落焊接速率或增大电流，从而使得焊缝熔池金属的结晶速率，以便于气体逸出，同时要是六角钢管带钢递送位置不稳固，应实时进行调解，杜绝通过调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难;

  (六)钢板外貌处置

  为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面排除装置;

  (七)焊缝形貌

六角钢管焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和混合物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3-1.5，声测管取大值，薄壁取小值。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。六角钢管的力学性能是:

  ①硬度指标

  金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

  ②屈服点(σs)

  具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

  上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的大应力; 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。

  屈服点的计算公式为：

  式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。

  ③断面收缩率(ψ)

  在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

  式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。

  ④断后伸长率(σ)

  在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

  式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm; L0--试样原始标距长度，mm。

  ⑤抗拉强度(σb)

  试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力(Fb)，出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。计算公式为：

  式中：Fb--试样拉断时所承受的大力，N(牛顿); So--试样原始横截面积，mm2。

  六角钢管的力学性能是保证六角钢管终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢管的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。