冷拔管质量保证老牌厂家

精度冷拔管的特点

采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。 (2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%以上。(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。 (4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.

高精度冷拔管进行的回火工艺有哪些选择

       高精度冷拔管进行的回火工艺有哪些选择？

       为了保障高精度冷拔管的性能，产品加工工程中一般都会对其进行回火处理，而且为了达到不同场合的使用需求，对冷拔管的性能提出了不同的要求，因此选用的回火温度也是有区别的。下面就对高精度冷拔管的不同回火作详细介绍，同时可以为的大家提供参考依据。

       如果是经过低温回火处理后的冷拔管，它的组织会变成马氏体，也就是说这种工艺既保障了管材在硬度和抗磨性方面的特点，同时可以减小冷拔管的淬火内应力和脆性，以免在使用过程中出现损坏。

       而对冷拔管的中温回火，可以使得其有着良好的屈服强度和较高的韧性。然后就剩下高温回火了，这种工艺处理后的冷拔管使其各方面的综合性能得以增加，包括强度、硬度、塑性，韧性等等，这样的高精度冷拔管可以在一些设备的重要结构中加以应用。