闭式冷却塔1-货到付款
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 产品名称 | 密闭封闭冷却塔 |
| 外壳 | 镀铝锌进口,不锈钢 |
| 风机 | 轴流式风机 |
| 水泵 | 南方泵、上海凯泉 |
| 规格 | 方形定制 |
| 冷却器 | 铜管、不锈钢管、波节管 |
| 尺寸 | 选型配套 |
| 范围 | 闭式冷却塔1-供应范围覆盖江西省、南昌市、进贤县、东湖区、青云谱区、湾里区、青山湖区、新建区、安义县等区域。 |

1、本说明书中的基础图及安装尺寸供安装时参考。 小型逆流式塔进出水管的方向可在水平位置上任意选定、但不得碰撞基础。 中间有基础的,其负荷应为运转重的25%,其余的75%由外围长方形基础平均承担,如在屋顶安装应考虑负荷引起的附加压力。
2、冷却塔与进出水管的连接处应设支架,防止过多的重量压在塔壁上。
3、风机叶片在安装、使用前应作调整,保持角度一致。方法为在靠近叶间150毫米处,对每根叶片的前后两缘分别作一标志,再由支架下弦分别测每根叶片的前后两缘的距离,以计算出各叶片这点前后缘的高差,通过数次调整使高差达到一致即为合格。
4、电机接线后要密封接线盒,并注意电流测试值不超过电机载定电流。
5、启动冷却塔时一定要先开水泵后开风机,不允许在没有淋水的情况下使风机运转,风机可短时低速倒转消冰。
6、减速机在使用前应注油,可采用50号抗磨齿轮油或机油加以润滑,初次运转100-300小时应换新油,以后每运转3000-5000小时换油一次。油位应适中,油标应便于观察。
7、冷却塔运转时,应有专人管理,经常注意电流、水温的变化,对电机、减速机、布水器等处应定期检查。


高中频电炉以及配套闭式冷却塔、开式冷却塔、淬火机床整套供应商家,为用户提供热加工、热处理方面的工艺解决方案.闭式冷却塔有逆流式冷却塔、横流式冷却塔以及开式玻璃钢冷却塔等多种型号规格供用户选择。欢迎广大用户来电洽谈,为用户提供可靠的,解决成本经济的选型方案。
生产销售闭式冷却塔系统、蒸发冷却器。产品系列从8t-200t,可满足不同设备的冷却要求。在钢厂、铸造、热锻、淬火液(油)、真空炉、地源热泵、空压机、发动机组、玻璃熔窑锅炉蒸汽冷凝、电厂、化工、制药、石油及啤酒、硅业、冷酷方面应用突出、为厂家提供详尽的解决方案



随着工业生产的发展和人民生活水平的不断提高,控制水环境污染,合理开发利用水资源已迫在眉睫。为此,许多单位普遍采用玻璃钢冷却塔这种节能的理想设备,实行内部用水闭路循环,提高了重复利用率,有效地降低成本费用,同时,使人们对调整周围环境温湿度、洁净度及噪声影响的愿望转换成为现实。 玻璃钢冷却塔耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少、美观耐用,并且运输、安装和维修都较方便。因而被广 泛应用于国民经济各部门,对空调、制冷、空压站、加热炉及冷凝工艺等冷却水循环系统尤为适宜。
圆形逆流式玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术,填料采用优质的改性聚氯乙波片,以扩散淋水面积;通过旋转布水方式,实现布水均匀,增强冷却效果。我公司曾对本系列产品的外形设计作过局部改进,使其更加运行可靠、耐用、装配方便.
主要用途
(1)DBNL3系列低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于水温降3—8度的空调制冷机组等一般冷却场合。
(2)CDBNL3 系列超低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于对噪声要求更严的宾馆、医院、公用建筑及距居民区较近的场合。
(3)GBNL3 系列中高温工业型玻璃钢冷却塔 ——适用于水温降10-25度工业用水循环冷却系统。



客户的支持就是我们的成功,随着公司的持续发展,南昌进贤塔铃电气设备有限公司在 闭式冷却塔产品研发、技术、产品销售、售后服务等方面均有长足的进步,并将持续贯彻“追求产品零缺陷”的质量方针,为广大客户提供更为满意的 闭式冷却塔产品和服务。


适用范围:
作为热处理行业的主要辅助设备,运用于热处理淬火介质、可控气氛多用炉、感应加热炉、真空炉等;中央空调、锻造、铸造、化工、食品、注塑、印刷、发电机组、电厂、玻璃熔窑等领域。
稳定
闭式冷却塔循环水通常采用软水闭路循环,高温时没有水垢生成,有效防止电炉因过热而逐渐损坏。通过参数设定以及报警系统,确保冷却过程的平稳与冷却效果的明显。
节水
闭式冷却塔与传统敞开式冷却塔相比实现了冷却水(纯净水)的全封闭内路循环,不需要挖水池,移址方便。在水资源缺乏的地区尤其适用。
节能
闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量,控制风机与喷淋系统的启停,大程度实现冷却过程的与节能。
环保
闭式冷却塔通过全封闭内路循环保护了循环水不被污染,可持续使用。由于喷淋水的蒸发量少,极大的保护了大气层环境。不会通过水基细菌对塔体周围人群构成威胁。
更长的使用寿命
公司设计生产的闭式冷却塔通过采用优质金属结构材料,极大提高了设备的抗腐蚀性,如果维护得当,通常其使用寿命可达8-10年,维护少,费用低


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