球墨铸铁管-复购率高

1947年英国H. Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P. Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁管开始了大规模工业生产。 球墨铸铁管作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达特别快。球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。 (1)铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件分别在我国第二汽车厂、南京汽车厂和汽车厂相继投产。这标志着我国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，则标志着我国大量流水生产汽车铸件的技术水平与先进水平的差距正在缩小。 (2)试验研究了大断面(壁厚大于120mm)球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。

，引进上的水冰金属型离心铸管工艺和设备，专业生产离心球墨铸铁管，是国内早按IS02531标准生产球铁管的厂家。公司集炼铁、铸管生产于一身，经过不断发展和积累。拥有烧结机、球团竖炉、高炉、铸铁机等炼铁设备，可年产生铁150万吨；拥有混铁炉、电炉、离心铸管机等铸管设备，可年产DN80-DN1200球铁管20万吨。 公司视产品质量如生命，始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本，为用户提供满意的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。生铁产品荣获“银牌”奖和“全国用户满意产品”称号；球墨铸铁管系列产品获山东省产品称号，被评为冶金产品实物质量金杯奖，并在技术监督组织的同行业产品用户调查中，荣获铸管行业品牌称号。公司先后通过质量体系认证，瑞士“SGS IS09001”质量管理体系认证，瑞士SGS产品质量认证，IS014001环境管理体系、OSH18001职业管理体系认证，形成了完善的管理体系。公司以规范的管理、优异的产品质量和服务不断赢得顾客的赖，铸管产品出口东南亚、中东、非洲、欧洲等和地区。 公司全体员工热忱欢迎各界朋友光临，并时刻为您事业成功竭诚服务。