耐候板设备生产厂家

焊接时允许的环境温度如下：
1）碳素钢及普通低合金钢（A-Ⅰ类）： -10℃
2）碳素钢及普通低合金钢、热强钢及合金结构钢（A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ类）： 0℃
3）热强钢及合金结构钢（B-Ⅱ、Ⅲ类）： 5℃
当焊接环境出现下列任一种情况时，应采取有效防护措施，否则禁止焊接：

1）手工电弧焊风速大于8m/s。手工钨极氩弧焊风速大于2 m/s；
2）相对湿度大于90%；
3）焊件溅上水、淋到雨或接触到雾；
4）当焊件温度低于0℃时。
焊接场所应有防风、防雨、防寒等措施。
耐候板材质用途：
耐候钢产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀

介质的容器等结构件。

耐候板材质化学成分。

C：0.12～0.21、

Si：0.2～2.0、

Mn：0.7～2.0、

S ≤0.036、

P≤0.034、

Cu：0.10～0.40、

Al<0.2，其余为Fe和量杂质。
耐候板 Q450NQR1 2.32*1012*C 20.52 4850 760毛边BXNQ2008-072  IB1 武钢 宝钢
耐候板 09CuPCrNi-A 3.2*1500*C 17 4980 760毛边BXNQ2008-072  IB1 武钢 宝钢
耐候板 09CuPCrNi-A 3.2*1560*C 42.62 4900 760毛边BXNQ2008-072  IB1 武钢 宝钢
耐候板 09CuPCrNi-A 3.52*1042*C 24.38 4900 760毛边 IB1 武钢 宝钢
耐候板 09CuPCrNi-A 3.52*1262*C 11.47 4900 760毛边 IB1 武钢 宝钢
耐候板 09CuPCrNi-A 3.52*1312*C 12.04 4900 760毛边 IB1 武钢 宝钢
耐候板 09CuPCrNi-A 4*950*C 87.49 4950 762毛边BXYI2005-A03  IM0 梅钢
耐候板 09CuPCrNi-A 4.52*1267*C 24.26 4950 760毛边BXNQ2008-072  IB1 武钢 宝钢
耐候钢板    Q235GNH    5x2000x9000    6x2000x9000     7x2000x9000     8x2000x9000
耐候钢板    Q235GNH    9x2000x9000    10x2000x9000   12x2000x9000   15x2000x9000
 
耐候钢制造工艺
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控

轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金

，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，

耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
耐侯钢焊接性
如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层

至接头边缘10mm到20mm的距离。焊接钢材级别S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高时，应该采用

特殊的措施
耐侯钢运用
工程实例一、高性能耐候钢和耐火钢可减小钢结构的维护费用，为解决外露无防护钢结构的防火防腐问

题提供了新的解决方案
二、耐火耐候钢的制作安装工艺与常规钢材基本相同，设计方法亦与普通钢结构相同，但需要更多试验

验证
三、高强度耐候钢已在桥梁工程中应用，需要研究设计理论和方法
四、耐火耐候钢也可运用于楼承板

产品介绍：耐候钢， 即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添

加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性

；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄

降耗，省工节能等特点。 耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。

用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容

器等结构件。耐候钢特点：指具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结

构的低合金结构钢。与普碳钢相比，耐候钢在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比，耐候钢只

有量的合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不

锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉。

耐侯钢运用
工程实例一、高性能耐候钢和耐火钢可减小钢结构的维护费用，为解决外露无防护钢结构的防火防腐问题提供了新的解决方案
二、耐火耐候钢的制作安装工艺与常规钢材基本相同，设计方法亦与普通钢结构相同，但需要更多试验验证
三、高强度耐候钢已在桥梁工程中应用，需要研究设计理论和方法
四、耐火耐候钢也可运用于楼承板

耐候板     Q235NH    5x1500x6000     6x1500x6000     7x1500x6000     8x1500x6000
耐候板     Q235NH    9x1500x6000     10x1500x6000   12x1500x6000   15x1500x6000
耐候板     Q235NH    1x2000x9000     2x2000x9000     3x2000x9000     4x2000x9000
耐候板     Q235NH    5x2000x9000     6x2000x9000     7x2000x9000     8x2000x9000
耐候板     Q235NH    9x2000x9000     10x2000x9000   12x2000x9000   15x2000x9000
耐候板     Q345NH    1x1500x6000     2x1500x6000     3x1500x6000     4x1500x6000
耐候板     Q345NH    5x1500x6000     6x1500x6000     7x1500x6000     8x1500x6000
耐候板     Q345NH    9x1500x6000     10x1500x6000   12x1500x6000   15x1500x6000

    主要经营宝钢、鞍钢、首钢、天钢、攀钢、莱钢、唐钢等各大钢厂的板材、棒材、型材。并可根据你的需求进行加工、切割各种异型件，也可根据您的要求定轧各种材质规格交货时间快。
主营:普板、合金板、弹簧板、冷轧卷板、热轧卷板、低合金板、容器板、锅炉板、碳结板、耐磨板、船板、桥梁板等,
耐侯钢板优势与用途
优势：
1、耐腐蚀结构钢是在钢中加入少量合金元素，如：Cu、P、Cr、Ni、等。使其在金属基体表面形成保护层，提高钢材的耐腐蚀性能，它比一般裸露金属结构钢性能更好。
2、耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、腐蚀、高温、疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍，能减薄使用、裸露使用或简化涂装使用。
3、耐候钢板具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能的特性，使构件制造者、使用者受益。如耐候钢桥梁可节约的涂装费就可高达建设投资的10%以上。
4、钢结构具有很多独特的优越性，诸如高强、高韧、抗震、轻质、价廉、占有空间小、不消耗土木等，轻钢结构用于住宅建筑，其建筑工期短，资金周转快等等，是具有可持续发展等时代理念的经济类钢材。
5、使用耐候钢可以不用或减少涂装，大大节约维护工本；钢材厚度可减薄，节约综合成本30％以上。且这种耐候钢板的耐候性还具有性和自愈性，即钢材不论在精加工或焊割后，还是在服役使用中表面擦撞或火灾后，其耐候性、耐火性可以不变，这是普通钢及附加保护层后不可能具有的。
6、耐候钢板产品尺寸精度高、同板厚度差小、板面平直、表面光洁、着漆性能好、钢板的碳当量低、焊接性能好、对冷热裂纹敏感性小。
用途：  
     用于各种交通车辆、工程机械、塔架、集装箱，结构件的焊接及制造。应用于有一定耐腐蚀要求的各种结构件的制造。
耐侯板工艺要求
一、耐侯板的酸洗工艺要求：
1、工艺速度，按同规格的现行钢种参数选择，酸洗速度100米/分钟。
2、工艺段各槽工艺数
酸槽 Fe2+含量（g/l） HCl含量（g/l） 总酸值（g/l） 温度（℃）
1#       ≤130                  ≥30           200             75-90
3#       ≤70                   ≥108          200             75-90
3、漂洗槽温度：75-90℃；烘干机温度：120-125℃。
4、拉矫机参数设定：采用自动方式设定。
5、钢卷酸洗后，带钢不过酸洗、欠酸洗，表面不得有氧化铁皮，不得出现黄斑。
6、钢板切边时，要调整好剪刃间隙，切边后带钢边部不得出现毛刺。
二、冷轧工艺要求：
1、各规格压下率：50%
2、加工硬化曲线选用8#曲线。
3、钢卷轧后不得残留乳化液。
4、钢卷塔形不得超过20mm，溢出边不得超过5mm。
三、退火工艺要点
1、 高退火温度650℃-680℃；加热时间12小时，保温时间10小时，缓冷。
2、根据装炉量、规格，选择适当退火工艺制度并根据情况及时调整。
3、及时换加热罩，并保证保温温度、保温时间及出炉温度的执行。
四、平整工艺要点
1、采用较高强度级别钢种设定工艺制度。
2、定期检查工作辊辊面，避免出现辊印及钢板表面划伤。
3、钢卷上机温度不超过50℃。
4、采用小于200吨的轧制力。