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       弧光放电，不仅可以用高压引弧，也可以用低压引弧。实践中常采用低压引弧，它是先将方矩管两电极短路后再拉开，瞬间两极间电流密度极大从而产生高温，阴极发射出热电子而产生电弧。自耗电弧炉中正极性熔炼时将压制的钛锭当阴极，铜坩埚当阳极。
        熔炼时对电弧炉施加一定电压，当两极间拉开有一定间原时，产生弧光放电，阴极上的电子受电压的夹持驱赶，带负电荷获得高速动能的电子迅速向阳极（铜坩埚）发射。电子到达铜坩埚中，熔炼初期轰击预先放置的底垫料，一旦坩埚内形成熔池后，电子直接轰击钛熔池。
        此时，方矩管的动能会释放并转化为热能，并不断使钛锭熔化，液滴落人熔池中，并使部分金属汽化。与此相反，阳极产生的正离子会迅速射向阴极。此时，两极间电弧放电时产生两极间形成的等离子体的运动。尽管它的电离程度较低，但它产生了高的温度场，这使熔炼时达到需要的温度。

根据生产工艺特点不同将方矩管生产分为熔剂法和无熔剂法，连续式和间歇式冶炼法，无渣法和有渣法等冶炼方法。熔剂法：采用碳质材料、硅或其他金属还原剂，方矩管生产时加造渣材料调节炉渣成分或性质（炉渣的酸、碱
 

        根据生产工艺特点不同将方矩管生产分为熔剂法和无熔剂法，连续式和间歇式冶炼法，无渣法和有渣法等冶炼方法。熔剂法：采用碳质材料、硅或其他金属还原剂，方矩管生产时加造渣材料调节炉渣成分或性质（炉渣的酸、碱性）。
        无熔剂法：多用碳质材料做还原剂，生产时不加造渣材料调节炉渣成分和性质。连续式冶炼法：根据炉口料面下降情况，不断向炉内加料，并将炉内熔池积聚的合金和炉渣定期排除。采用埋弧还原冶炼，操作功率几乎是均衡稳定的。间歇式冶炼法：将炉料集中或分批加入炉内，冶炼过程一般分为熔化和精炼两个时期，熔化期电极埋在炉料中，精炼完毕，排出合金和炉渣，再装人新料，进行下一炉冶炼。
        由于冶炼各个时期的工艺特点不同，操作功率也不同。无渣法：采用碳质还原剂、硅石或再制合金为原料，在还原电炉中连续冶炼。有渣法：在还原电炉或精炼炉中，选用合理的造渣制度生产铁合金，其渣铁比受冶炼品种和采用的原料条件等因素影响。