焊接平台有现货

铸铁平台应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以平台内部的部分白口组织，减少铸件的内应力。铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平台的规格为：300＊300—4000＊8000，（特殊规格可按图纸订做，大于此规格可拼接处理）。

 铸铁平台工作面采用刮削即人工刮研工艺。

铸铁平台刮削完毕后我们要进行验收，是否合格？刮削质量的要求一般包括形状、位置精度、尺寸精度、接触精度、贴合程度、光洁度等很多方面，工件的工作要求不同，刮削精度的检查方法也是不一样的，常用的检查方法有以下几种方式： 1、有些工件，除了单位面积内贴合点数要求符合要求，还要配合一定厚度的塞尺检查配合之间的间隙大小，对于承受压力的气缸，阀体还要进行气压和液压的试验。

2、以研点数来表示，即固定的面积内要求达到固定点数要求。

3、用允许的平面度和直线度表示。工件平面大范围内的平面度，机床导轨面的直线度等都是水平仪来检查的，检查结果都要符合要求。

专用平台用于机械或机床划线、检测的平面特殊专用基准量具。需要提供图纸订做。生产周期20个工作日。

专用平板产品制成加强筋板式，设计结构合理。铸铁专用平台根据平台自身的承重和要求来选择适合的规格。

专用平台产品别名：焊接平板，焊接平台，铸铁焊接平板，铸铁焊接平台，T型槽焊接平台，T型槽焊接平板，基础焊接平板，基础焊接平台，焊接工作台。

专用平台的精度按标准计量检定规程分为1级、2级、3级三级，按照形状分类：普通平台，圆形平板（也叫圆平台、立车工作台、圆形平台），方平板（方平台）。

按照表面工艺可以分为：平面平板和T型槽平台。 铸铁平台平面研磨在很早的时候人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相的真平程度。 铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。