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冷拔管腐蚀的原因

        发生腐蚀的是冷拔管的点：这种腐蚀的形式主要是体现在管件的某一个点，而这个点会导致整个管件发生腐蚀。
        冷拔管的晶间发生了腐蚀：其实这种腐蚀现象就是晶粒间发生了紊乱，简单点讲就是结晶学的取向发生的变化，这种晶粒可能就是管件中各种不同溶质的元素没能有有力的区域。所以在遇到某一种腐蚀的介质的时候，而冷拔管的晶粒间界就会比较容易的被腐蚀。所以我们将这种腐蚀的现象称之为晶间的腐蚀，其实大多数的合金和金属在遇到这种情况时都会发生腐蚀。
        冷拔管被腐蚀：这种想象就是整个合金的表面全部发生的腐蚀。如果是发生腐蚀的话，那么冷拔管的表面会因为出现腐蚀而慢慢的变薄，严重的话会导致整个管件都失去使用价值。如果冷拔管在遇到比较强的碱和酸的时候，就必定会发生的腐蚀。其实这种的腐蚀现象，对于冷拔管来说不是很大的问题，因为这种腐蚀的失效是可以通过浸泡而的。
        发生间隙的腐蚀：其实这种间隙的腐蚀就是局部腐蚀的一种，这种情况主要出现在某一种溶液停留在了缝隙的表面。当然这种缝隙主要会出现的金属和金属之间，或者是金属和非金属之间。

冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。

依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位小为30kN，大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。