布袋除尘器-口碑

布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用为广泛的除尘装置。布袋除尘器的应用分析布袋除尘器在我国的发展现状早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。 近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理布袋除尘器发展的关键技术袋式除尘器发展的两个关键技术，其一就是有适应不同工况条件的优质滤料；其二，要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力。要保持袋式除尘器的发展，就必须先解决这两个关键技术。过滤材料的进步可以推动袋式除尘器的发展，袋式除尘器的的缺点就是由于虑袋材料的限制，导致在对高温、高湿度、腐蚀性气体进行除尘时袋式除尘的应用有一定的限制；滤袋易破损也是袋式除尘器的缺点。因此虑袋材料的发展将大大袋式除尘器的应用[3]。 目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料(又称PPS)为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右)，耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15％时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。

为能克服TBLM型除尘器的不足，新一代的除尘器可改为模块化矩形单元组合”的型式。它的特点是每个矩形单元均设有一组滤袋和配气室，各单元并联工作又可相互隔离，可以分别停风检修而不影响其他单元正常工作，只需2}3种标准模块即可组成处理风量不等的除尘器。矩形结构除尘器的进风方式灵活方便，占用车间的而积少，批量生产时制作简便，可以大幅度降低成本和售价。改进储气系统： 除尘器喷吹滤袋的清灰效果，直接影响除尘器的阻力变化和处理风量的能力。应用TBLM型除尘器的经验表明，由于受储气量的限制，喷吹脉冲期间压力陡降，所以延长每次喷吹的时间以增大脉冲宽度，增加喷吹的频率以减小脉冲的间隔，都不能明显改善滤袋的清灰效果。尤其是处理尾气含有大量粘性粉尘的滤袋时，必须有足够的供气量以保持喷吹周期内供气压力稳定。只有在供气压力相对稳定，喷吹期压力不陡降，使每组滤袋均得到有效清理，才能避免粉尘逐渐积累，滤袋阻力增大的恶性循环。 模块式矩型除尘器为取得理想的清灰效果，仍应采用多台并联供气系统，以便互相调蓄保持压力稳定。为不设储气罐和增加调蓄量，除尘器的配气室容量可适当增大，进气口的管径也应加大，以减少互相调蓄补气时的阻力损耗。单台使用的除尘器不能互补供气，可增设尺寸与除尘器相适应的矩形气罐，以保证有足够的调蓄容量。矩型除尘器的气源设备可根据用气量的不同，选用无油滑片气泵或三叶罗茨鼓风机。安装位置可利用下部集尘斗一侧的空间，使供气和储气系统与除尘器形成一个整体，取得紧凑和整洁的效果。壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差要求小于5 mm;现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm。花板开孔位置要准确，与理论位置的偏差不得大于士1 mm。花板平面误差要求小于1.5/1 000，保证花板的平整度，对角线长度误差要求小于3 mm。