电炉常年供货

齿轮高频淬火加热整套机床设备、盘类零件表面淬火热处理电炉。高中频感应加热电源，专业制造大直径齿轮中频淬火成套设备，采用高标准设计，精密加工，全力打造出各种轴类、盘类中频淬火成套设备、机床导轨淬火、砼泵管内壁淬火等各种成套设备，省去客户自己选择配套或自制工装设备的麻烦，方便客户快速的进行热处理生产。现全国各地均拥有大量使用大齿轮淬火成套设备客户，并出口至日本、伊朗、新加坡、马来西亚、台湾等多个和地区。

采用200-500千瓦大功率电源，应用于齿轮的整体加热淬火、大模数尺寸表面单齿感应淬火热处理
主要特点：
1、采用高功率密度，感应加热、加热速度快、效率高。
2、生产效率高，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。
3、设备紧凑，使用方便，劳动条件好。
4、节能，清洁热处理，其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值；其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好。
 二、盘类零件专用淬火机床：
    采用数字控制系统，性能先进、使用方便，定位准确，能大程度满足复杂工件的淬火要求。大承重量，专为盘类零件设计。足够的整体刚度，可以适用重型齿、大齿轮、链轮的承重，回转要求。设备具有足够的回转直径，本设备快速入水速度为100mm/秒；适用于整体快淬。自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速下降入水。

?一、节能型ZP-160kW中频感应加热设备（中频炉，感应加热设备）主要特点和参数如下：
1、IGBT逆变技术和串联谐振电路；
2、频率范围宽，从0.5KHz-10KHz，可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配，适应范围大；
3、采用智能逆变控制技术，全软开关精密控制，设备工作可靠性高，维修率低；
4 、节能，比可控硅中频节能10%-30%，全功率范围内，极高的功率因数和电源效率；
5、全负载，24小时连续工作能力；
6、频率、功率、电压及电流全显示；
7 、操作简单，安装简单，连接三相380V和冷却水即可。
大输出功率 160KW
冷却水流量 ≥6L/min
频率 0.5-10KHz ≥0.03Mpa
大输入电流 260A 暂载率 
工作电压 342-430V 主机重量 220Kg
输入电压 三相380V/50Hz或60Hz
主机尺寸(mm)
800*600*1800
二、节能型ZP-160KW中频感应加热设备（中频炉，感应加热设备）主要应用范围：
     >球笼淬火；                       >标准件热镦；
     >汽车半轴淬火；                >大直径棒料加热；
     >制动凸轮轴淬火；             >大工件热锻、热透；
     >齿轮淬火；                       >模具透热；
     >汽轮毂淬火                       >弯管预热；
     >焊缝预热或焊后回火；      >各种金属材料熔炼
     >大工件淬火                       >电机转子加热配合；
三、节能型ZP-160KW中频感应加热设备（中频炉，感应加热设备）应用实例如下