管道真诚的服务

玻璃钢管道制衬工序如下：1、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按配方配制需用的树脂。2、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到特定位置，并对一些宽幅面的增强材料裁切加工到设计宽度。3、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。4、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施。5、进入内衬远红外深度固化工序。FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。相对密度在1.5——2.0之间，只有碳钢的1/4——1/5，可是拉伸强度却接近，甚至大于碳素钢。因此，在多种行业以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都有显著成效。

玻璃钢管道主要由石英砂、玻璃纤维和树脂材料制成，防腐、重量轻，关键是使用寿命长。玻璃钢管道可根据不同的腐蚀环境，选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等。根据详细情况分别选用：对酸性环境，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是很严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的防腐性能。玻璃钢管道的特性：1、重量轻，为同管径混凝土管的百分之l0，金属管或石棉水泥管的百分之20；2、玻璃钢夹砂管防腐蚀性强，没有电蚀问题；3、接头方便，安装简单。管端为开口，容易截断，用氯丁橡胶同玻璃纤维强化塑料制成的松动套环接头连接，能承受纵向压缩力或拉伸力；4、应用离心铸造法制成无空隙的管壁，并确保玻璃钢强化部分处于管壁的外层管壁内外面光滑，不附着水垢，水头损失小，耐压可达2O——24tar。