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介绍冷拔管壁表面缺陷的表现形式

高精度冷拔管内表面的粗糙度为Ra≤0.8μm，内径尺寸精度可以达到H9～H10，只有这样才能让珩磨后达到H7～H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响表面粗糙度的主要因素除设备精度外，冷拔管内表面质量也是个问题，冷拔管内表面缺陷的表现形式主要有3种。

  1、麻点

  高精度冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。

  2、划伤

  划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。

  3、不圆

生产高精度冷拔管时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去，会影响缸筒表面质量。