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检验平板表面质量检验是通过用涂色发检验。0级、1级划线检验平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点，划线检验平板的规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作)。 划线平板规格：200mm×200mm-2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。

划线平板的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的划线平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

 划线平板的铸铁质量和热处理质量对划线平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用划线平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。 检验平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

划线平板按结构分为筋板式和箱体式；按准确度级别分为00、0、1、2、3级划线平板。

划线平板误差的判定小二乘方原则将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中值与小值之差为被测表面平面度误差值。

  划线平板对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中值与小值之差为被测面平面度误差值。

检验平台生产灰铸铁件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。 铸铁铆焊平板通常采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。

灰铁被称为孕育铸铁，其以低廉的成本，良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。 铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了过程。

在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。

含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。

严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。