乙烯基玻璃鳞片胶泥|品质好的乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家

1、基体处理 l 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。 l 使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。 l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。 2、混合 l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比） l 混合时，应在不【详细说明】 ［脱硫防腐材料特点］ 1、基体处理 l 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。 l 使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。 l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。 2、混合 l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比） l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。 l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。 l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。 3、环境条件 喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。 4、涂装 l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。 l 遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。 l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。 5、稀释 l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。 6、有效期 本产品自包装之日起，有效期4个月。 标签： 烟气 耐磨 涂料 防腐材料 耐高温防腐漆 施工方法; 为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

环氧玻璃鳞片胶泥 特点:高渗透性型：和玻璃钢相比，它的突出优点就是抗渗透性能优异，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。 高粘结强度：和橡胶里衬相比，玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远高于橡胶里的。 施工方便：玻璃鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。 适用范围 　　环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其高使用温度为110℃。 　　环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。 　　环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。 使用方法 　　 钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 　　 用刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 　　 在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道。 包装和保存： 　　 本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为一年。 特点用途： 　 　玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜 料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防 止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 　　1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 　　2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 　　3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 　　4、热胀系数小。 　　5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 　　6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。