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防止异型管转炉喷溅的六个方法
 
    异型管转炉喷溅产生的原因有以下三个：

    （一）当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，

CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣返干也会产生金属喷溅。可见，形

成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。

    （二）熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本

原因。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；当熔池温度

再度升高到一定程度，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气

体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。

    （三）除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷

溅。在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大再加上熔渣中TFe含量较高

，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此

时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅

。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢

渣。

石油异型管的强韧化热处理

27MnCrV是生产TP110T钢级石油异型管的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油异型管钢种是

29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。

然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧

性偏低且不稳定。

    解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获

取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧

性。种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。

    27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬

火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保

温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，

在保持异型管较高强度的同时，韧性得到提高。

    同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热

处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。

    目前该工艺在管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的异型管屈服强度Rt0.6在

820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能合格。数据

表明，27MnCrV管已是相当优质的高钢级石油异型管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制

品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。