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铸铁T型槽平台(T型槽平板)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。

工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

钳工平板精度按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3及精刨5个级别。

钳工检验平台用于机床机械检验测量基准、检查零件的尺寸精度、检验工作、精度测量用的基准平面或行为偏差并作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的工作平台。 铸铁平台用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。

表面或带有T形槽，可以固定机械设备。铸铁T型槽平台规格：300mm×300mm—3000mm×6000mm，特殊规格可根据用户需求制造。 平台精度按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。

T型槽平台的各项参数与一般的铸铁平台产品一样，不同的就是这种平台的上面需要加厚，只有这样，在加工T型槽的时候面板才不会出现镂空的现象，T型槽的尺寸按照机械部标准。装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。装配平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。精度为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。

工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

 T型槽平台（平板）按JB/T7974————1999标准制造。平板精度等级有1、2、3级及精刨，板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上加工T形槽。