常年供应欧姆龙厂家

还是在草津工厂，记者看到一台设备被淡黄色的类似人造革的材料包裹着。职员介绍说，这是一台熔化焊锡的炉子，包裹着是为了炉子工作时减少热量损失。他们还在这台设备的电源部分安装上欧姆龙自己制造的控制器，到了待机或因换产而暂停设备时，控制器便降低炉子设定的温度，关掉排风扇，使耗电量减少了20%~25%。

  年产1亿个传感器的欧姆龙绫部工厂，更是把绿色生产的概念推向“”。

  记者来这个工厂前不久，他们刚刚获得了全国节能奖———日本国经济产业大臣奖。在这家工厂的所有重要位置和每个车间门口，都有一个60英寸左右的大型液晶屏，显示着不断变化的图形、线条和闪动的数字。任何经过的人都能从这个显示屏上看到各个车间或某个区域的用电量、温湿度、气体流量、粉尘量，以及用电量的同比变化、所需电费等。

每一次，团队把算法设计好，还要形成系统技术规范，全部翻译为英文后发给供应商，然后由供应商写软件代码。团队成员赵晶慧介绍，他们为C919设计的控制律共有4100多条英文需求、前前后后跟供应商开了200多次英语会议。

  买不到的“疯狂”材料

  在C919身上，先进材料首次得到了大规模应用。

  在它的“皮肤”上，第三代铝锂合金材料、先进复合材料的用量分别达8.8%和12%，而此前在ARJ客机上的应用量仅有1%。ARJ的新材料，用于非承力结构，而C919使用在机身后段以及平尾等承力部位。对标波音737和空客A320两种型号的“竞争对手”，C919上先进复合材料的使用量也更多。

  因此，C919被认为“在我国材料领域具有里程碑式的意义”。公开资料显示，新材料使体型较大的C919减重7%以上。

  中国商飞公司上海飞机设计研究院标准材料设计研究部副部长袁宇慧告诉记者，飞机上使用的复合材料主要是指碳纤维增强树脂基复合材料，具有质量轻、耐腐蚀的特点，不仅能降低飞机的自重、增加载客量，而且还能减少后期维护的费用。

  用材料科学专家、中南大学材料学院教授邓运来的话来说，飞机的“皮肤”就是一代飞机的标志，“一代飞机，一代材料”。材料越轻、耐久性越佳，飞机的性能也就能随之上一个台阶。

  而我国材料科学在世界上还处于较为弱势的地位，30多年前研制的运10民用机采用的就是“全金属质地”。C919目前使用的复合材料全都来自国外供应商，但在没有基本材料标准的情况下，即便向老外购买，都是一件极其困难的事。

  袁宇慧要做的，就是根据飞机性能需求，制订出C919每一个部位材料的选用标准。她告诉记者，世界上每一家飞机生产厂商生产的每一种型号飞机，都有一套专属的材料标准。这些材料标准，就像可口可乐的神秘配方一样，具有自主知识产权——买不到。

  袁宇慧和团队花了4年时间才把C919材料的标准文字、内容部分基本确定，但具体到每个部位每种材料的纤维量、拉伸长度、树脂含量、物理性能、化学性能、力学性能等数据，还要重新做实验，再用统计学算法得出合理值。这个合理值，既要保证符合C919的设计需求，也要具备生产的可能性，还要终得到适航当局的认可。

  这些年来，标准材料团队几乎每天都在设计、制造的一线调研。实操工程师会告诉他们，需要哪一种性能的材料，软一点、拉伸度强一些、质量轻一些……工程师们口中的“一点、一些”，到了材料师那里，就必须量化为具体参数。