镀锌方矩管经验充足

炉子间。炉子间完成装料、冶炼方矩管、出铁，出渣、接放电极、维修机械及电气设备等作业。主要包括电炉、变压器及控制室、炉子上料、电极系统及冷却水系统、炉口操作工具等设备及作业场地。精炼炉在垂直方向
 
 

        （1）炉子间。炉子间完成装料、冶炼方矩管、出铁，出渣、接放电极、维修机械及电气设备等作业。主要包括电炉、变压器及控制室、炉子上料、电极系统及冷却水系统、炉口操作工具等设备及作业场地。精炼炉在垂直方向有高架式和地坑式布置两种形式。精炼炉在平面上的布置有纵向布置和横向布置之分。纵向布置是冶炼和浇注布置在同一跨内，电炉出铁方向与厂房平行。横向布置是指出铁方向与厂房垂直或成一定角度。小容量炉子及炉子数量较少时可采用纵向布置，大容量炉子及炉子数量较多时宜采用横向布置。
        （2）原料间。方矩管原料间通常布置在单独一跨内，大多与炉子跨平行。跨间大小保证原料的储存、加工、配料及运输必需的空间。原料的供应方式可采用胶带运输机或吊车。
        （3）浇注间。精炼炉采用纵向布置时，浇注与精炼炉在同一跨内；采用横向布置时，浇注在单独的一跨内进行，浇注跨与炉子跨平行。浇注分模铸和浇注机浇注，采用浇注机浇注，浇注机一般与浇注间垂直布置。
        （4）成品间。成品跨一般与浇注跨平行，用于成品精整、破碎、储存、包装等。

方矩管冶炼尽管品种繁多，设备各异，但其根本是选择合适的还原剂，在冶炼中通过控制合适的条件，如温度、还原剂用量、炉渣碱度等，选择性地还原矿石中的一种或多种氧化物，使还原出来的各种元素（ 如不足可补加）
 

        方矩管冶炼尽管品种繁多，设备各异，但其根本是选择合适的还原剂，在冶炼中通过控制合适的条件，如温度、还原剂用量、炉渣碱度等，选择性地还原矿石中的一种或多种氧化物，使还原出来的各种元素（ 如不足可补加）组成需要的合金品种。还原剂的选择可依据氧势图进行。
        精炼炉车间主要用于生产中低碳铬铁和中低碳锰铁及金属锰等产品。精炼炉车间主要由方矩管原料、精炼电炉、浇注及精整工段组成。精炼炉车间分单跨和多跨两种布置形式，单跨是装料、冶炼、浇注等在同一跨内，附近设原料及成品间。多跨是由原料间、炉子间、浇注间、成品间组成，各跨间相互平行。
        中碳锰铁和中低碳铬铁车间工艺布置图。其中热装式中碳锰铁车间由1座全封闭锰硅合金电炉，座半封闭旋转式精炼电炉和I座播炉组成。中低碳铬铁车间由2座可倾式电弧精炼炉组成，考虑到场地限制，其出铁方式、浇注形式和原料处理具有因地制宜的特点。中低碳铬铁车间立面图。
 

（1）高炉法。高炉法生产铁合金与高炉炼铁相同，目前主要是生产碳素锰铁。高炉碳素锰铁生产主要原料有锰矿、焦炭和熔剂以及助燃的空气或富氧，焦炭不但是还原剂，也是燃料。原料从炉顶装入炉内，高温空气或富氧经
 

        （1）高炉法。高炉法生产铁合金与高炉炼铁相同，目前主要是生产碳素锰铁。高炉碳素锰铁生产主要原料有锰矿、焦炭和熔剂以及助燃的空气或富氧，焦炭不但是还原剂，也是燃料。原料从炉顶装入炉内，高温空气或富氧经风口鼓人炉内，焦炭在风口处燃烧，获得高温及还原性气体，与矿石进行还原反应，生成的炉渣、金属积聚在炉底，通过渣口、铁口定时排除，随着炉料的熔化下降，不断加入新料，生产是连续进行的。高炉法生产铁合金，生产率高，成本低。但由于高炉炉内温度低，方矩管冶炼条件下金属被碳充分饱和，因此高炉法一般只用于生产易还原元素铁合金和低品位铁合金，如碳素锰铁、低硅铁、低锰铁、富锰渣等。
        （2）电炉法。电炉法是生产铁合金的主要方法。电炉主要分为还原电炉（矿热炉）和精炼炉（电弧炉）两种，还原电炉法是铁合金生产的主要方法，铁合金产量中约72%是用此方法生产的。
        （3）用作还原剂。方矩管可作为生产钼铁、钒铁等其他铁合金的还原剂；硅铬合金、锰硅合金可分别作为生产中低碳铬铁、中低碳锰铁的还原剂。
        （4）用于其他工业。在有色金属和化学工业中，铁合金的使用越来越广泛，如作为有色金属的添加剂，中低碳锰铁用于电焊条的生产，铬铁用于生产铬化物和镀铬阳极材料等。