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注浆管施工

施工工艺及操作要求
  1
  准备工作
  (1)熟悉设计图纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。
  (2)制作小导管(以一振区间为例)
  小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6加劲箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ10mm孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置，小导管大样如下图：
  2
  喷砼封闭开挖面
  为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为5～10cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。
  3
  钻孔、安装小导管
  (1)测量放样，在设计孔位标标记。
  (2)钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，钻孔深度为3.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。
  (3)与支撑结构的连接，一般有三种方法：
  ①对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固;
  ②在钢架(型钢或格栅)顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上;
  ③将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。
  首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固
  顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上
  测量放线预埋格栅外环主筋，紧靠主筋钻孔
  将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用
  4
  密封
  小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。
  5
  注浆
  注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机拌制，水泥浆水灰比为1.5：1，1：1.0，0.8：1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂，注浆压力控制在0.5～1Mpa之间。
  (1)注浆量计算
  例：超前小导管注浆浆液扩散半径暂按0.18m计，空隙率暂按2.5%，浆液填充系数暂按0.9，注浆材料耗损系数按1.1计。
  V=πr2Lαβηr
  -r扩散半径
  -L注浆加固长度
  -α围岩空隙率
  -β渗透系数
  -η损耗系数
  V=3.14*(0.18)^2*3.5*0.025*0.9*1.1=0.01m3
  (2)按下图所示以**区间为例,每打设一排3.5m超前小导管可开挖支护2m隧道。
  质量要求
  1
  主控项目
  (1)超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合现行标准的要求;
  (2)超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量须符合设计要求;
  (3)超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求;
  (4)超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
  2
  一般项目
  (1)超前小导管施工允许误差：外插角 2o
  孔距(mm)±50
  孔深(mm)+50，0
  (2)注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的缝隙;
  (3)导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度;采用捶击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%;
  (4)导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。

 

钢花管注浆规格如何划分

  有很多施工单位来问钢花管注浆规格是如何划分，我们现在分析一下!

  建立钢花管低频纵向导波模态检测的有限元模型，首先需要确定以下4类参数：模型的材料参数、几何参数、时间参数和单元参数.仿真研究选取工程中一种常见规格的钢花管，其径向尺寸和材料参数与图1采用参数相同，管长l=1.8m.对于注浆小孔，同轴向相邻孔的间距150mm.数值仿真中时间和单元参数选取标准如表1所示2.3钢花管几何模型的建立 根据几何参数建立钢花管的几何模型.利用ANSYS提供的布尔运算工具，在钢花管 轴向特定位置，沿钢花管的径向生成实体圆柱，使面和体进行相减，以此来建立管体上孔 的特征，在长1.8m的钢管上多可以生成46个孔，如图3为钢花管在ANSYS中的几何模型.

  钢花管管体上注浆小孔的直径为10mm，根据有限元模型参数单元长度LE的确定原则， 再综合考虑钢花管管体上孔的尺寸，终确定网格划分时的小单元尺寸为2mm.钢花管的几何形状不规则，因此选用自由划分的方式来划分网格，只需控制单元的尺寸即可.

  进场首先检查钢材合格证、质保书、核对钢筋的规格型号;按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后方能使用。 钢材应分规格、分批堆放整齐，并挂好产品状态标识牌，不得混用。