水泥发泡板 水泥发泡板厂家

发泡水泥板属不燃材料、、环保、低碳是大力提倡的一种新型材料，其防火性能达到A1级。该产品抗压强度高(与塑料泡沫比)、导热系数0.045、与混凝土粘接牢固，膨胀系数一致，使用年限与建筑物一致。 发泡水泥板主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂等搅拌融合发泡而成。发泡水泥保温板的保温效果很一般，现在市场上流行的是酚醛板和泡沫玻璃。发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，害放射物质，环保。 水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意 过氧化氢溶液，化学式为H2O2，其水溶液俗称双氧水，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，适用于伤口消毒及环境、食品消毒。 硬钙以苯酚与苛性钾成盐反应，再以二氧化碳羧化反应，酸析制得。白色结晶粉末，易溶于醇、乙醚和丙酮。可作有机合成、用于合成染料、防腐等用途。 粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。 发泡水泥绝热层在地暖中的应用 发泡水泥绝热层是在一定比例的水泥净浆中加入水泥发泡剂，经搅拌发泡后浇筑于地板上形成的具有规定密度、强度和导热系数的构造层。与《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142-2004)中所说的聚苯乙烯泡沫塑料板功能是相同的，此技术在韩国、日本、欧洲等地被广泛应用，发泡水泥代替苯板具有以下特点： (1)干燥前有强烈的分散性和的流动性，容易与上层的填充层紧密结合，避免了采用苯板保温形成的空洞性。 (2)具有良好的强度。发泡水泥除了保温、隔音的功能外，还有支撑地暖管材和地面承重的作用，因其强度高、不变形，可以避免使用苯板形成的地面裂缝。 (3)隔音效果好。发泡水泥形成的大量多孔性独立气孔，可以很好地吸音。 (4)重量轻。每立方的发泡水泥重量约400-500公斤。 (5)施工速度快。施工前，建筑楼板无须找平，可直接施工。可实现一次性整体浇筑成型，克服传统作业的工序多、工期长、返修率高等缺点。 (6)省去了施工中的铝箔层、钢丝网及苯板等工艺，而且减少了找平层这一道工序，降低了成本

每立方水泥发泡板重200~300kg，仅是水泥砂浆的六分之一。40mm发泡水泥保温板每平方米重量8kg，300mm×300mm×40mm的保温板面面积是0.09m2，由于表面为2mm大小的孔，使表面面积放大30%以上，一块保温板实际面积应该为0.117m2。根据黏结砂浆黏结强度大于0.1MPa计算，即每平方厘米可以黏结1kg物体，而300mm×300mm的板实际黏结面积应该是0.117m2。2.2导热系数低硅酸盐发泡水泥保温板实现了多孔的闭孔结构使导热系数比混凝土和砂浆都要低，经实际检测在0.08~0.06W/(m.k)，完全能达到江苏65%建筑节能要求。 2.3抗压强度高0.4MPa~0.5MPa的抗压强度均高于有机发泡保温板。 2.4抗拉强度高一般的保温砂浆、有机发泡保温板抗拉强度均在0.1MPa，发泡水泥板在0.13MPa。 2.5吸水率低通过水泥添加剂将水泥中90%的粗孔改变为细毛细孔，由于水分子表面涨力作用无法进入该毛细孔内，能实现发泡水泥保温板体积吸水率在10%以下。2.6防火性能好 由于硅酸盐水泥本身是无机不燃材料，配方中又没有任何有机或植物类纤维，所以制成的发泡板在高温1000℃都烧不着，完全是A1级防火材料，而有机材料只能做到离开火源熄灭的B1级防火。 2.7施工性能优越由于硅酸盐水泥发泡板表面都是2mm左右的小孔，用砂浆粘贴非常方便，通过小孔比表面积的增加大大提高了板与墙面的牢固度。 2.8防水性良好发泡板自身是闭孔结构，水分无法自由流窜，加上施工中实行了砂浆满贴，一旦墙面局部渗水也不像有机发泡板墙面发生到处流动的现象，便于渗水维修。 2.9与建筑同寿命有机材料老化寿命是15~20年，而硅酸盐水泥与建筑物同材质，材料老化指数*，与建筑同寿命。 3产品施工工艺产品可以在屋面、墙体等地方作为保温材料使用，也可在防火门夹心、室内隔音和有音响要求的场所使用。 （1）产品尺寸300mm×300mm、250mm×250mm（厚可以根据地方气温及节能系数确定）； （2）在建筑物外立面批刮粘结砂浆； （3）铺贴水泥发泡板； （4）在水泥发泡板面层再批刮抗裂砂浆，并铺贴玻纤网布一层； （5）打上专用固定件，每平方4~5个，猫固件必须压到与砂浆面平； （6）再批刮抹面砂浆，将墙面批刮平整；（7）施工温度应在5~35℃，24h0℃不得施工。 4产品生产条件 1）生产厂房：1.5万m330万投资要厂房1000m2，堆放场地2000m2；100万自动化生产线厂房100m×20m×5m，堆放场地2000m2； （2）电用量70kW，日用水15t； （3）40t水泥和粉煤灰料罐各一个； （4）生产设备：自动化多头浇注设备一套，模具300套，四面切割多头开片切割设备一整套； （5）水温控制系统一套； （6）自动计量系统一套。