方钢品质有保证

4340圆钢的抛光步骤 4340圆钢抛光的工艺-般用在压铸圆钢上，-般的工艺流程是先用细锉刀将型面修光，然后再用粗油石将锉刀锉过的地方油光，将锉刀锉过的纹路磨去，然后再用细油石将粗油石油过的纹路磨去，再用细的金相砂纸将细油石油过的地方进行抛光。 随着技术的发展，现在有了超声波抛光机，效率也提高了，光洁度也提高了。 在4340圆钢的加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：4340圆钢的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。表面抛光-般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： 由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密4340圆钢的镜面加工还是以机械抛光为主。 -、半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬4340圆钢钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 二、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括号1um）的抛光工艺在4340圆钢的抛光则必须-个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。 三、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。中山华氏抚顺特钢表示抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 四、机械抛光的-般过程如下：-、粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状金刚砂油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。-般的使用顺序为#180-#240-#400-#600-#1000。许多4340圆钢制造商为了节约时间而选择从#400开始。

将合金圆钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。cr5mo合金圆钢的退火是将合金圆钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高合金圆钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。 2、cr5mo合金圆钢的正火 正火是将合金圆钢加热到临界温度以上，使合金圆钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能过共析合金圆钢的网状渗碳体，对于亚共析合金圆钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 3、cr5mo合金圆钢的淬火 淬火是将合金圆钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加合金圆钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。 4、cr5mo合金圆钢的回火 将已经淬火的合金圆钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 ⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使cr5mo合金圆钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 ⑵时效处理：为了精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的cr5mo合金圆钢进行时效处理，以残余应力，稳定合金圆钢材组织和尺寸，尤为重要。