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在一些特殊条件下，不锈钢焊管会有腐蚀的状况发作，依据详细状况的不同，腐蚀的缘由也有很大差别，那么什么是不锈钢焊管的晶间腐蚀呢？要理解不锈钢焊管的晶间腐蚀，先要晓得的就是不锈钢的晶粒间界。不锈钢的晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，它们是不锈钢中各种溶质元素偏析或是金属化合物沉淀析出的有利区域，因而，在某些腐蚀介质中，晶粒间界是可能先被腐蚀。
不锈钢焊管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的，晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒自身的溶解速度时，会产生沿晶界停止的选择性部分腐蚀，这种部分腐蚀成为晶间腐蚀。很多要素都会对晶间腐蚀形成影响，如受热、受力等，受热多是指敏化处置，而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会惹起晶界组织构造的不平均变化，进而影响晶间腐蚀。

不含钼的不锈钢管18-8型Cr-N奥氏体不锈钢，由于不耐稀硫酸、中等浓度硫酸腐蚀，所以不能用于有硫酸腐蚀的状况。当高钼含量（Mo≥4%）时，该不锈钢管耐腐蚀性将会进一步进步。钢中含钼、铜、硅（3%～4%）的铬镍奥氏体不锈钢以及双相不锈钢管的耐硫酸性能更佳。在浓度为90%～98%的高温浓硫酸中，按运用温度和浓度，选用硅约6%的不锈钢能获得称心的效果，如022Cr17Ni17Si6、022Cr18Ni20Si6MoCu。在制造酸洗、合成橡胶、人造丝浸槽与硫酸接触的设备上，可选06Cr18Ni18Mo2Cu2Ti不锈钢管。在制造耐硫酸腐蚀的管道、泵、阀、塔和容器等设备及构件时，可选用06Cr12Ni25Mo3Cu3Si2N不锈钢管。
不锈钢管加工及留意事项：冷拔深加工：易产生磨擦热量所以运用耐压、耐热性高不锈钢管种同时成型加工完毕后应除掉外表附着的油。不锈钢管加工焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定合适钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应运用不锈钢管刷。焊完以后，为了避免部分腐蚀或强度降落，应对外表停止研磨处置或清洗。