值得信赖的球墨铸铁管厂家

  1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份(重量比)如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿;注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生;

  2、支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，小间隙应不小于3至5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度～3度，DN1600mm以上球管大借转角不得超过1.5度;

  3、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态;

  4、胶圈存放阴凉密闭处;

  5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象;

  6、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右;

  7、对回填土的要求：管线中心线以下每200mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90%，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85%，回填时要专人负责并监督;

球墨铸管生产流程：

1.熔炼及调质：将原料加入感应电炉，并对其成分进行调整，当成分满足工艺要求时，将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理，达到工艺要求。

2.球化：当铁水成分及温度满足工艺要求时，将球化剂加入铁水中，使铁水的片状石墨变成球状石墨，送至离心浇注工部进行浇注。

3.离心浇注：将承口芯安装到离心机上，球化合格的铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求，设定孕育剂加入量、管模粉加入量，离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇注在旋转的管模内，并凝固成管子，拨管钳将管子从模内拨出，并送至热处理工部。