电炉厂家供应批发
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 名称 | 电磁感应加热电炉 |
| 频率 | 自动变频 |
| 功率 | 根据要求选型10kw-2000kw |
| 应用范围 | 焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火 |
| 范围 | 电炉批发供应范围覆盖山西省、太原市、大同市、长治市、晋城市、阳泉市、朔州市、晋中市、运城市、忻州市、临汾市、吕梁市 矿区、南郊区、新荣区、阳高县、天镇县、广灵县、灵丘县、浑源县、左云县等区域。 |

电源电压表:显示直流电压。
振荡电流表:在加热状态下,一般在0-800之间变化。停止状态下显示“0”。表示功率的大小和增减趋势。
功率调节旋钮:加热时,调节此按钮,可调节功率,满足不同加热温度和速度的需要。
水温报警灯:灯亮,器件过热,水温过高。
水压报警灯:灯亮,冷却水的水压过低或断水。
过流报警灯:灯亮,温度过高,感应器匝间短路。立即停机检查。
过压报警灯:灯亮,电源电压超出规定范围。
加热 停止:按下加热,松开停止。
远控:用来连接远控开关或脚踏开关,以实现远控操作。
过流复位:解除过流状态
电源开关:控制电源的开关,按下接通,松开断开。
4.我们的设备功率因数高,对电网无污染,功率因数可达0.98以上。
5.新型固态IGBT感应加热设备的频率在100KHZ以内,辐射为的标准以内。不像老式的电子管高频需要加装屏蔽措施。可放心使用。


超音频感应加热设备的装机准备
目前市面上感应加热设备的型号和种类可谓是琳琅满目,老式的可控硅设备就不说了,特别是IGBT的小高频,也称超音频更是到处都是,价格更是差别很大,针对目前已经采购过高频感应加热设备的用户,在供方设备到场前要做一下准备,以便和电源配套使用。
1、电源要求及配线:
电压:三相四线380v电源,在接线的时候,切勿接错,以免造成设备损坏。当电网电压超出范围时,一定不要开机。
电线:本系列产品属于大功率设备,用户在使用时应保证足够线径及接线可靠,以避免连接点因接触电阻大而发热严重,烧断电线。设备型号不同,对电源线的规格要求也不一样,其具体设备电源线规格要求用户可致技术人员:18638536769了解详情。
1. 设备必须按要求接地!机壳必须可靠接在专用接地体上,严禁把地线接在自来水管上。
2. 线路必须由专业人员按布线规则安装,供电电源末级必须加装相应的空气开关。
3. 不使用设备时必须切断供电电源。
2、 冷却水要求:
设备内部及感应器必须通水冷却,好是纯净水或工业冷凝水,采用软水的好处是能确保在长期工作的情况下,水路不产生水垢,以免发生堵塞烧掉感应器,或功率下降。并且确保水质清洁,以免阻塞冷却管道。如供水采用水泵抽水,请在水泵进水口安装过滤网,冷却水温度不能高于45℃,否则会导致设备报警,甚至过热损坏。
3、 认清面板功能(主要是列举面板的名称和作用)



本着“品质保证,客户至上”的企业经营理念,“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨。坚信客户永远是公司发展的源泉,坚持以市场为导向,以完善的售后服务为承诺,我们积j i参与以及行业交流活动,山西大同塔铃电气设备有限公司在长期的发展过程中以过硬的【闭式冷却塔】产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系,我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察,参观及技术交流;广纳博交的企业精神,愿与社会各界朋友精诚合作,共创美好家园!


120kw高频感应加热淬火热处理设备配套专用水冷系统,该水冷系统集控制箱、水温温度显示、水压显示、多路泵组集成、风机喷淋为一体,用户只需要准备三相电和提供水源就可以工作。方便、占地面积小,确保用户无后顾之忧,大大降低了感应加热电源设备的故障。
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高频透热炉,高频淬火热处理配套水冷机,超音频淬火电源机床配套水冷系统闭式冷却塔
1.占地面积小,用户只需提供位置平台接可以
2.纯净水内循环,与外界环境不接触,循环水有保证。
3.用户只需准备三相电源和零线还有水源即可
4.设置有压力控制、温度显示、液位报警、水温报警
5.确保高中频、超音频电炉可靠运行。
6.不结垢,免去日常的维护。
1250kw中频熔炼炉用冷却塔,800kw中频电源柜配套闭式冷却塔、0.25t中频炉-40t中频感应电炉配套封闭式冷却塔供应生产。
中频感应熔炼电炉整套包括中频加热电源柜、中频感应炉体和应用于中频炉冷却塔的闭式冷却塔。目前中频炉水循环的解决方案主要如下:
1.中频电源用一台闭式冷却塔,炉体用一台闭式冷却塔;
2.中频电源和炉体共用一台闭式冷却塔(单循环单系统);
3.中频电源和炉体用一台双系统闭式冷却塔,炉体和电源的水分开;
4.中频电源用闭式冷却塔,中频炉体用开式玻璃钢冷却塔。
铸造炼钢用户可根据现场场地的实际情况来选择不同类型不同规格的冷却塔参数,满足适合自己的工作正常运行,以上方案均可以很好的实现电炉的冷却。



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