声测管源头工厂

声测管焊管加工

1.加工区:声测管的加工区域应相对固定。声测管加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。声测管加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对声测管的损伤与污染。

2.下料:声测管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

a.剪切:剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

b.等离子切割:等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

c.锯切下料:锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

机械加工:声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

成型加工:在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成声测管表面划伤和折痕。

声测管生产工艺及流程

声测管不论是什么连接方式的，其加工方式都必须严谨，要不然容易出现声测管不合格的情况，会造成生产成本大量增加，下面就说说声测管加工有哪些流程?

声测管焊管加工

1.加工区:声测管的加工区域应相对固定。声测管加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。声测管加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对声测管的损伤与污染。

2.下料:声测管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

a.剪切:剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

b.等离子切割:等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

c.锯切下料:锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

机械加工:声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

成型加工:在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成声测管表面划伤和折痕。

声测管接头焊接

铆焊:声测管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它声测管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

焊接:声测管焊接前必须认真油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

多层焊:多层焊时，层间熔渣必须干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

焊缝:焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

矫形:声测管的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤声测管。