圆钢多规格可选择

a.轧制过程中，轧件在成品孔前某一孔型因故损坏或辊环破缺，当轧件通过该孔型后，表面形成凸块，在后面的轧制过程中，凸块被压入基体并随轧件延伸，终在成品表面上，产生周期性的生根结疤;
b.在轧制过程中，由于外界金属物落在轧件表面上，并被带入孔型内，压入轧件表面，在钢材表面形成结疤。这种结疤是不生根的，无规律性;
c.轧件在孔型内打滑，使金属堆积于变形区周围的表面上，在轧时造成结疤;
d.轧槽刻痕不良，在轧件表面上形成较高的凸块，再轧时，产生周期性的结疤;
e.钢坯表面有较大的冷溅、翻皮、结疤等缺陷，当用钢锭一火轧成材时，则在成品表面上产生结疤;
f.原料表面处理不当，留有尖锐的棱边或深宽比较大的凹坑，经轧制后形成结疤。
注意：由于钢坯因素在圆钢成品表面形成的结疤相对来说比较大或长，其出现的位置无规律，这是判定缺陷是炼钢或轧钢工序产生的基本标志之一。

热轧40Cr圆钢是根据不同需要，将不同材质的两种金属结合在-起的-种圆钢。
热轧40Cr圆钢是利用电弧的方式将高达20-35%的碳化铬合金结合到合适的热轧40Cr圆钢基板上所构成的热轧40Cr圆钢。热轧40Cr圆钢的堆焊层材质均匀、外观规则，其耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC65以上，它是高碳化铬含量的硬质合金，适用于磨损极为严重的环境。
热轧40Cr圆钢已广泛应用于重工业领域，为我国工业设备、为工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
热轧40Cr圆钢是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，它是在普通圆钢或不锈圆钢表面堆焊复合-层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，热轧40Cr圆钢具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。