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  公司业绩：北京南站雨棚项目,首钢,唐钢,邯钢,包钢,鞍钢等企业扩建工程,蓬来海洋工程,武广客运专用线动车组工程,天津宝洁公司钢结构檩条,山西太钢扩建工程,天津站钢结构工程,大连造船厂等大型项目。首钢2160工程,八钢改造工程,酒泉钢厂冷轧项目工程等

  济南金宏通钢管有限公司-----螺旋管

  螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

  螺旋管生产工艺(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录.(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

  螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

  （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

  （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

  （5）采用外控或内控辊式成型。

  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

  （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有

  缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。

  （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，

  钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

  （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次

  经过无损检验，直到确认缺陷已经。

  （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

  （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。

  试验参数自动打印记录。

  （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。