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钢板立柱针孔试验：管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。 ??钢板立柱附着力试验：附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。 ??钢板立柱弯曲试验：DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的规定。 ??钢板立柱压扁试验：DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的规定。

不锈钢焊接要点及注意事项 首先，采用外特性垂直的电源，直流采用正极性（焊丝对负极） 一般适用于6毫米以下薄板的焊接，具有焊缝成形美观，焊接变形小的特点。（感谢观看自动焊接。） 保护气体为氩，纯度99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩流量为8~10L/min；当焊接电流为150~250A时，氩流量为12~15L/min。 从喷嘴伸出的钨极长度为4~5mm，较好，角焊等屏蔽不良区域为2~3mm，深槽处为5~6mm。从喷嘴到工程的距离一般不超过15毫米。为了防止焊接孔的出现，必须焊接部位的锈迹和油污。焊接弧长，焊接普通钢，2~4mm为佳，焊接不锈钢，1~3mm为佳，过长保护效果不好。底部焊道的背面应进行气体保护，以防对接时底部焊道的背面氧化。为了用氩气保护熔池，便于焊接操作，钨极中心线与焊接处工件的夹角应保持在80～85°，填充丝与工件表面的夹角应为尽可能小，通常约10度。