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划线平板规格：200×200-2000×4000mm（特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工）。

划线平板精度按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

划线平板精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。划线平板是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。

检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊、研磨工艺加工及测量等。

划线平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

 铸铁装配平台主要用机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，平台表面带有T型槽，用于固定实验设备。

铸铁平板的使用要按照图样的尺寸要求。 装配平台的精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分为 00、0、1、2、 3级。

装配平台的规格： 1000×1000-3000×6000(mm)，（ 其他规格可以按图纸定做 ）。

装配平板用途是应用于动力机械设备的装配和调试，表面带有T 型槽。 装配平台的材质：高强度铸铁HT200-250 。

工作面硬度为HB170-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。

T型槽平台的各项参数与一般的铸铁平台产品一样，不同的就是这种平台的上面需要加厚，只有这样，在加工T型槽的时候面板才不会出现镂空的现象，T型槽的尺寸按照机械部标准。装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。装配平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。精度为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。

工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

 T型槽平台（平板）按JB/T7974————1999标准制造。平板精度等级有1、2、3级及精刨，板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上加工T形槽。