布袋除尘器、布袋除尘器生产厂家

在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤袋。除尘滤袋的磨损部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损都在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。为防止滤袋下部磨损，设计中应限制袋室下部气流上升的速度。对于磨损性强的粉尘，选用滤袋应注意三点： 化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。毡料中宜用方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤袋会增加阻力值。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早磨坏，失去覆膜作用。除尘滤料是袋式除尘器的主要组成部分之袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性能，主要指过滤效率、透气性和强度等，这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘器的除尘原理和粉尘特性. 容尘量大，清灰后能保留一定的性容尘，以保持较高的过滤效率； 在均匀容尘状态下透气性好，压力损失小； 抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，机械强度高； 吸湿性小，易清灰； 使用寿命长，成本低。 这些要求，有些取决于纤维的理化性质，有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来选择合适的滤料。袋式除尘器采用的滤料种类较多，按滤料的材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工业的发展，不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维而言，有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少，粉尘层压力损失高，但容易清灰；一般短纤维织物表面有绒毛，滤尘性能好，压力损失低，但清灰时稍为困难。按滤料的结构分，有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。

尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω?cm或大于1012～1015Ω?cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响.●此外，对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.。 大型布袋除尘器在火力发电厂锅炉尾部除尘中大力应用的时机成熟，具有十分广阔的市场应用前景，布袋除尘器在近十年内，平均每年的市场份额在3亿元左右，近十年内将拥有近30亿元的市场份额。滤袋在近十年内，平均每年的市场份额在1亿元左右，近十年内将拥有近10亿元的市场份额。 火力发电厂锅炉尾部除尘采用大型布袋除尘器可大大提高除尘效率，减少环境污染，烟尘排放浓度一般可小于50mg/Nm3，甚至更低至30mg/Nm3--15mg/Nm3.建布袋除尘器技术和国外布袋除尘器发展现状及运行情况 ,对布袋除尘器和静电除尘器的技术特点和经济性进行了比较 ,认为布袋除尘器具有广阔的应用前景 ,建议电厂锅炉烟气除尘宜采用布袋除尘器。 关键词: 布袋除尘器;静电除尘器;烟气除尘;应用随着我国国民经济持续稳定地发展 ,作为国民经济基础的电力工业也在快速增长。据统计 , 2000年我国电力增长 11% , 2001年电力增长 7 . 7%, 2002年电力增长 8 . 7%。我国电力工业以火力发电为主 ,占总发电量的 70%以上。火电厂是燃煤大户 ,每年排放的烟尘和二氧化硫的数量非常巨大 ,严重污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。 针对电力发展趋势和目前环境状况 ,环保总局颁布了新的《火电厂大气污染物排放标准 》 (G B13223 - 2003) ,并于 2004年 1月 1日正式实施。标准要求第 2时段和第 3时段的火力发电锅炉到 2010年 1月 1日烟尘允许排放浓度要达到 50 mg/Nm3