电炉价格低交货快

高频感应加热机的具体阶段维护：
一、高频机每日维护：
1、高频机冷却水路出水管的流量、水压、温度有无异常现象，设备内水管有无漏水、渗水现象。电源供电有无异常现象。
2、高频机电子管、可控硅、晶体管、变压器、主回路、冷却水路、通风
设施是否正常。感应器与淬火变压器是否接触良好。
二、高频机每月维护：
1、检查各接触器、电容器、感应器、可控硅、晶体管、IGBT, STT, MOS、变压器、主回路、功能板接线有无松动、接触不良、烧蚀现象。
2,测量冷却水的绝缘电阻。
三、高频机每季维护：
1、对时间继电器、温度继电器、过流继电器、压力表、接点和连线进行检查。
2、检查空气开关、断路器的触点有无烧蚀现象。
3、对继电控制系统、弱电控制系统、触发电路等进行检查。
4、对冷却水路的水垢情况进行检查、冷却水路的流量情况进行检查。
5、检查高频机的过压、过流、门开关、冷却不足、温度过高等保护电路是否可靠。
6、检查高频机的熔断器有无松动、发热现象。
7、检查高频机的接地电阻是否符合要求。
四、高频机每年维护：
1、检查低压(380V)线路的绝缘程度是否符合要求。
2、测试高压变压器、高压电缆、及其它高压元件的绝缘电阻。
3、对电机、水泵、配电柜等附属设施的维护。
4、对高频机各仪表的准确性进行校对。
5、冷却水路水管是否老化。

齿轮高频淬火加热整套机床设备、盘类零件表面淬火热处理电炉。高中频感应加热电源，专业制造大直径齿轮中频淬火成套设备，采用高标准设计，精密加工，全力打造出各种轴类、盘类中频淬火成套设备、机床导轨淬火、砼泵管内壁淬火等各种成套设备，省去客户自己选择配套或自制工装设备的麻烦，方便客户快速的进行热处理生产。现全国各地均拥有大量使用大齿轮淬火成套设备客户，并出口至日本、伊朗、新加坡、马来西亚、台湾等多个和地区。

采用200-500千瓦大功率电源，应用于齿轮的整体加热淬火、大模数尺寸表面单齿感应淬火热处理
主要特点：
1、采用高功率密度，感应加热、加热速度快、效率高。
2、生产效率高，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。
3、设备紧凑，使用方便，劳动条件好。
4、节能，清洁热处理，其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值；其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好。
 二、盘类零件专用淬火机床：
    采用数字控制系统，性能先进、使用方便，定位准确，能大程度满足复杂工件的淬火要求。大承重量，专为盘类零件设计。足够的整体刚度，可以适用重型齿、大齿轮、链轮的承重，回转要求。设备具有足够的回转直径，本设备快速入水速度为100mm/秒；适用于整体快淬。自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速下降入水。