焊接平台-品质保障

为了满足市场上对 焊接平台不同规格和工艺质量的需求。现每年自主研发或应客户需求开发设计推出多款 焊接平台新品。 “诚信、务实、创新、开拓”是公司的生存信念,凭着的产品和优质的服务,镇江丹徒伟业五金机械厂与国内众多公司、政府单位建立了稳定的业务合作关系,获得客户的一致好评。 我们愿以高品质的 焊接平台产品、优惠的价格、快速周到的服务与您共同创造出更美好的明天!


T型槽平台工作面机床加工T型槽,也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂,并涂上防锈漆。 T型槽平台用来固定工件,是钳工用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。
装配平台用于动力机械设备的装配及调试的工作台,装配平台表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的大型装配平台,可以拼装使用。
铸铁T型槽平板用于机械加工、铆焊、装配、检验、实验、工具车间、机修车间、试验、钳工工作、大型设备底座、计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,能的测量检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值。
铸铁平台根据用户要求在工作面上设置螺纹孔或沟槽后,不应出现高于工作面的凸起现象。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。焊接平台工作面应采用刮削工艺,对3级平板工作面可采用精刨或刮研工艺。



铸铁T型槽平台技术要求:1、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
2、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于25点。
3、平板应采用优质细密的高强度灰口铸铁HT200-HT300铸造而成,工作面硬度为HB170-HB240,经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后,精度稳定,耐磨性能好。
4、平板工作面应采用刮削工艺,对于3级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差值应不大于5um。
5、平板的铸造表面应型砂且平整,涂漆牢固。
6、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 7、平板应经过稳定性处理和去磁处理。


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