工业超声波清洗机高品质

超声波清洗机的清洗成本低

在所有清洗方式中，清洗成本大体可分为：设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年，除设备购置成本高于手工清洗和有机碱性溶剂刷洗外，低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以有效尺寸为600×400×350mm，功率为1KW，价格约为1万元的超声波清洗机为例，工作一小时，耗电1度，费用约为0.5元，碱性金属清洗剂1公斤，价格约为20元，可反复使用20-50个小时(根据污染程度而定)，相当于0.4-1元/小时，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗，因此对于消耗成本而言，采用超声波清洗，不仅清洗效果好，而且清洗成本相当于不到0.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。

船舶用超声波清洗机的优点

船舶配件用超声波清洗机是利用超声波技术的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合，并优化选择超声频段及功率密度，实现对各种零部件内外部油污、积炭、胶质等污物充分、彻底地清洗。国外还采用波清洗超声波技术，使被清洗的零件在波的作用下，表面形成空穴，再使油污、油漆自行脱落。

“超声波清洗技术”特别是对盲孔和各种几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。具有如下的优点：

①节约资源，降低成本。

②清洗效果好。超声波具有独特的穿透清洗能力，可将传统清洗方式难以洗到的油道内壁、总成缝隙、深槽深孔等处进行翻新性的清洗，解决了长期以来船舶配件清洗或船舶维修的清洗难题。

③清洗效率高。超声波清洗技术的清洗速度快，工艺流程简便，可以随拆解、随清洗，大大提高了工作效率。如拆洗一台普通六缸发动机只需两小时左右。

④性好。超声波清洗以水基清洗为主，在清洗过程中排除了易燃的隐患。

⑤超声波清洗全部过程在清洗槽内完成，解决了生产工艺中脏、乱、差的行业难问题。

汽车零部件超声波清洗机的使用方法

1、清洗工艺流程的简单介绍

汽车尾管清洗工艺：超声波粗洗→超声波精洗→超声波漂洗→鼓泡漂洗→移动吹水→热风干燥

汽车零部件的清洗工艺：高压净水喷淋→给水浸泡→超声波清洗→热风干燥

2、汽车零部件超声波清洗机的详细清洗工艺流程如下：

(1)在清洗槽内加入自来水，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动电加热，同时启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55-60度时开始清洗零部件。

(2)将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。

(3)将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。

(4)启动超声波，一般定时清洗40-60分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。

（5)利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。