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环氧沥青涂料是由环氧树脂、煤沥青、溶剂和固化剂组成的双组分涂料。该环氧沥青漆具有优良的耐原油、耐海水、良好的防锈、耐化学腐蚀等性能。 在一些地下管线、水下设施等的保护领域也得到了广泛的应用。在使用环氧沥青漆施工设备的过程中，应先对施工设备表面进行除锈、清洗，再对设备进行油漆。 当然，在施工中，对基材的表面温度有一定的要求，基材的温度必须在一定的温度范围内，温度过高或过低都会对漆膜产生一定的影响。环氧煤沥青漆在运输过程中，应避免日晒雨淋和碰撞。对于由树脂和植物油改性制成的沥青涂料是由树脂与天然沥青、石油沥青和干性油热炼而成的，其可用的树脂种类也有很多种，这种类型的油改性沥青涂料，在进行实际施工操作的过程中，可以有效的改善涂层的柔韧性、附着力、机械的强度、耐候性以及外观的装饰性等性能。 这种沥青涂料比较适用于高温、化学、空气污染以及海边等腐蚀性能较强的环境中，其应用较多的领域是地下管道的防腐工程方面。不管是哪种类型的防腐涂料的施工，在进行涂刷之前，都要对设备的表面进行除锈等工作。我们公司生产的环氧沥青漆类的产品，在进行防腐应用的过程中效果很明显，所以其应用的领域也很广泛。

作为管道防腐的材料，环氧煤沥青漆承载了太多的责任。经过多年的考验，环氧煤沥青漆在保障管道运输的耐腐蚀、抗氧化、延长使用寿命等方面都得到了充分的肯定，不断的获得市场和广大用户的，下面我们就来简单的看看这些依据都有哪些。 环氧煤沥青漆防腐强附着力，涂层不脱落，对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固；缓蚀保护，保护钢材，它优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用；配套性能好，涂层兼容性好，作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好等多种优良的性能和防腐特点。 环氧煤沥青漆防腐的原因还主要是客户坦言环氧煤沥青漆并不是价格低，但是客户更关心产品的质量。在使用了环氧煤沥青漆防腐之后，客户对于产品的涂装效果也是称赞有加，这就是为什么客户环氧煤沥青漆防腐的原因。

环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体。 下面百昌的小编给大家分享一下根据不同环境下环氧富锌底漆锌含量的选择： 1.轻度腐蚀环境（C1-C2），适宜选用60%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：乡村钢构、机械设施等）。 2.中度腐蚀环境（C3），适宜选用70%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等） 3.重度防腐蚀环境（C4-C5），适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。（如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等）。 环氧富锌底漆做为涂装的道涂层，与基材直接接触，是防腐的首要步骤。没有做好底材防腐，就会产生锈蚀，甚至很可能发生重大事故。因此选择正规的厂家非常重要。百昌涂料是专门的工业涂料厂家。可以免费提供技术支持。让客户不再担心技术及售后的问题。 环氧富锌底漆是使用较广且性能优良的防锈底漆，漆膜中的高锌粉含量使钢铁表面形成导电的锌粉层，起到阴极保护作用。但是因环氧富锌底漆中锌粉含量高，锌粉比重大，易沉淀，如遇到潮湿环境（如结露、结霜等）则会发生氧化，生成氧化锌。氧化锌会影响涂层粘结力。 所以根据它的特性，相比于一般油漆，环氧富锌底漆施工略有不同，具体如下： 1、基材表面油污，喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级，并在返锈前尽快涂漆。 2、环氧富锌底漆A组份开桶后必须搅拌均匀（桶内锌粉会沉淀），按一定比例混合，搅拌到均匀。使用喷涂、辊涂、刷涂方式施工，宜在4h内用完。 应用范围可用于重防腐涂层的配套底漆，如：储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施等。 注意事项： 1、因锌粉易沉淀，使用过程中也建议持续搅拌确保锌粉处于均匀状态，防止出现锌粉沉淀在底部，影响环氧富锌底漆的阴极保护作用。 2、施工环氧富锌底漆完全干燥之前不能遇水（雨、露、雪、霜），应采取遮盖措施。 3、若出现以上情况应对富锌层处理，去掉松软层、氧化层，再涂中层漆。