异型管_异型无缝管_冷拔异型管出口品质

焊接异型管之前需要注意的事项

现如今，异型管已经成为了家庭中，设备中非常常见的一款管道，那么，在焊接异型管之前，

需要注意哪些问题？下面总结出六点来。希望大家能够仔细阅读。
  （一）检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是异型

管焊接过程中的危险因素，所以在焊前一定要检查好。
  （二）使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸彻底母材表面水、油、氧化物等

杂质，以保证焊接质量。
  （三）要注意异型管焊接工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。
  （四）认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是容易引发事故的因素，所以

一定不能掉以轻心。
  （五）对异型管母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在必要的。
  （六）重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用丙酮或烧碱硫酸等清洗其

表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。

无缝异型管常见缺陷的检测方法

 无缝异型管制造过程中偶尔会遇到缺陷问题，如果是在表面，用视觉就能检测到，但是如果

问题出在里面又该怎么办呢？常用的检测方法一般来说有磁粉检测或渗透检测两种。

    磁粉检测或渗透检测可有效的发现异型管表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷

。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法，因其具有较高的检测灵敏度；对于非铁磁性材料

，如不锈钢异型管，则采用渗透检测法。

    当两端预留切除余量较少时，由于检测装置的结构原因，两端头有时得不到有效的检测，

而异型管端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向，安装

时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此，也应注意对焊后异型管一定区域的检测，

及时发现钢管端头缺陷的扩展。

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