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为了节约贵重元素镍，自1959年起开端仿制以Mn,N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI204钢中参加Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N（204+Mo），用于全循环法尿素消费安装以替代1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，开端工业试制1Cr17Ti，1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体不锈钢，并开端研讨耐发烟腐蚀的高硅不锈钢1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实践上是一种α+γ双相不锈钢。60年始，由于国内化工、、航空、原子能等工业开展的需求以及采用电炉氧气炼钢技术，一大批新钢种，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不锈钢，含C≤0.03%的超低碳不锈钢00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及无Ni的Cr-Mn-N不锈钢1Cr18Mn14Mo2N(A4）相继研制胜利并投入了消费。70年代起，为处理化工、原子能工业中所呈现的18-8型Cr-Ni钢的氯化物应力腐蚀问题，一些α+γCr-Ni双相不锈钢相继研制完成并正式消费和应用，主要钢号有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。

钼的主要工业用处及应用：合金范畴：钼在钢铁范畴的消费量大，主要用于消费合金钢（约占钼在钢铁耗费总量中的50%）、不锈钢（约25%）、工具钢和高速钢（约9%）、铸铁和轧辊（约6%）。钼大局部是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少局部则先熔炼成钼铁，然后再用于炼钢。
钼作为钢的合金元素具有以下优点：进步钢的强度和韧性；进步钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性；进步钢的耐磨性；改善钢的淬透性、焊接性和耐热性。例如，含钼量为4%-5%的不锈钢常常用于诸如海洋设备、化工设备等腐蚀、腐蚀比拟严重的中央。
以钼为基体参加其他元素（如钛、锆、铪、钨及稀土元素等）构成有色合金，这些合金元素不只对钼合金起到固溶强化和坚持低温塑性的作用，而且还能构成稳定的、弥散散布的碳化物相，进步合金的强度和再结晶温度。钼基合金由于具有良好的强度、机械稳定性、高延展性而被用于高发热元件、挤压磨具、玻璃凝结炉电极、放射涂层、金属加工工具、器的零部件等。