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中频感应加热锻造设备--操作指南
开机前，首先检查水、气、电是否接通，接通后即可进行下列操作；
操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。
操作人员必须具备相应的电工知识。
设备检修前，必须先拉掉电闸确定断开电源后，再进行放电处理，然后挂上检修牌后，一再检修，如必须带电操作，必须两人以上在场，但绝不允许带高压操作。
开机前，首先确定水路正常，设备各部分正常才允许开机。
先开一档灯丝，五分钟后再开二档灯丝，再五分钟后，才可送高压。
送高压前，确定输出调节电位器处于小位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。
确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但绝不允许空载加热。
如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。
设备工作完毕后，先断开加热，再断开高压，然后关灯丝，断开电源。
设备停止工作以后，必须等五分钟以后，再断开水源。
设备工作期间，如临时有事必须离开，则须做到，人离机停，绝不允许，无人时机器还在工作。
>>>中频感应加热锻造设备--维护及保养
正确的维护和保养，可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用寿命。
每班工作完毕后对设备进行除水：方法是用气枪将水珠吹干，将工作台面的灰尘和杂物清理干净，保证设备干净、整洁.
水冷却的要求：水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部生锈结垢、管路堵塞，将直接导致设备损坏，无法正常工作。
线圈在没有通水的情况下严禁加热，否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。
使用的冷却水：蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水
严禁使用的冷却水：海水、盐水、未经过滤的河水和井水。
供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器。
输入电压三相380V（三相五线制供电）。
机器通电后，禁止触摸电源、变压器所有输入输出接头，以免造成事故。
维修设备时必须关闭设备的空气开关，以及外部的总开关，停止输送水设备。
应避免设备置于阳光暴晒、雨淋、潮湿等环境下。
设备的维修应由专业人员进行。
没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现事故。
当工作完成后首先关闭控制箱电源，15分钟后才能停止供水，以免损害电源。
售后服务：
所有设备一经售出，国内范围非人为故障全部免费保修一年，终身维护。接到客户后，可在48小时内安排技术人员到位 ，全力配合客户生产需求。同时，我公司对所有客户指定的设备操作员进行培训上岗及技术指导，直到能熟练操作，以保证客户的生产稳定并相应减少设备后续维护费用！另外，我公司将不定期对客户进行售后跟踪服务，随时为客户解决技术难题.

变形的原因
  钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，如果进行深冷处理，则由于残余奥氏体的马氏体化而进一步膨胀，这些组织的比容都随着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。

二 淬火变形的主要发生时段
1加热过程：工件在加热过程中，由于内应力逐渐释放而产生变形。
2保温过程：以自重塌陷变形为主，即塌陷弯曲。
3冷却过程：由于不均匀冷却和组织转变而至变形。