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四个级别技术要求：1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 2、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。 3、装配平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

 4、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

5、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

6、装配平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。规格：100mm＊100mm-3000mm＊6000mm（特殊规格根据需方图纸制作）。

检验平板用于检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线，适用于各种检验工作，精密测量的基准平面。检验平板/检验平台在使用时要先进行安装调试，然后把工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用，检验平台使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平台的工作面；工件的重量不能超过检验平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之无法使用。

焊接平台的精度稳定而抗磨性好，精度按标准计量检定规定规程执行。1、 焊接平板(焊接平台) 的角度测量铸铁平板精度分为1、2、3级及精刨。

 2、 焊接平板(焊接平台) 的平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平板面的平行度。

 3、平板的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作。4、平板的高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，后可再将其高度与标准块规相比较。钳工平台规格：200×200-2000×4000，（特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产）。钳工平板精度按标准计量检定规程执行，分0，1，2，3四个级别。