注浆钢管隧道管厂商

注浆管施工

施工工艺及操作要求
  1
  准备工作
  (1)熟悉设计图纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。
  (2)制作小导管(以一振区间为例)
  小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6加劲箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ10mm孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置，小导管大样如下图：
  2
  喷砼封闭开挖面
  为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为5～10cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。
  3
  钻孔、安装小导管
  (1)测量放样，在设计孔位标标记。
  (2)钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，钻孔深度为3.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。
  (3)与支撑结构的连接，一般有三种方法：
  ①对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固;
  ②在钢架(型钢或格栅)顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上;
  ③将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。
  首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固
  顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上
  测量放线预埋格栅外环主筋，紧靠主筋钻孔
  将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用
  4
  密封
  小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。
  5
  注浆
  注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机拌制，水泥浆水灰比为1.5：1，1：1.0，0.8：1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂，注浆压力控制在0.5～1Mpa之间。
  (1)注浆量计算
  例：超前小导管注浆浆液扩散半径暂按0.18m计，空隙率暂按2.5%，浆液填充系数暂按0.9，注浆材料耗损系数按1.1计。
  V=πr2Lαβηr
  -r扩散半径
  -L注浆加固长度
  -α围岩空隙率
  -β渗透系数
  -η损耗系数
  V=3.14*(0.18)^2*3.5*0.025*0.9*1.1=0.01m3
  (2)按下图所示以**区间为例,每打设一排3.5m超前小导管可开挖支护2m隧道。
  质量要求
  1
  主控项目
  (1)超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合现行标准的要求;
  (2)超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量须符合设计要求;
  (3)超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求;
  (4)超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
  2
  一般项目
  (1)超前小导管施工允许误差：外插角 2o
  孔距(mm)±50
  孔深(mm)+50，0
  (2)注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的缝隙;
  (3)导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度;采用捶击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%;
  (4)导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。

 

注浆管安装方法
：注浆管安装顺序
  1、先下钢筋笼； 2、下注浆管后稍提离孔底；3、下灌注砼导管；4、下注浆管到底。
  第二：注浆管安装注意事项
  1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
  2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
  3、每次注浆前，要认真检查阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
  4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
  5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
  6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
  7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
  8、注浆现场操作人员必须佩戴帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。